1.嚴格按圖紙、方案和焊接工藝指導書施工。 2.充分發揮質保體系的作用，確保質保體系的正常運行。 3.嚴禁使用無產品合格證和材質證明書的焊接材料。當對材料有懷疑時，應進行化驗，以確定是否可用。 4.加強質量教育，強化職工質量意識。 5.嚴禁無證人員上崗施焊。罐焊接施工方案 1 概述 油罐總容量 46000 m3 ， 油罐 總重為 1757.88 噸，（其中鋼板為 1550 噸，油罐最大容積為 40000 m3 ，最小容積為 1500 m3 ，油罐 罐壁 最大 高度為 19800mm ，最大直徑 17.24 米 , 所用鋼板材質為 Q235-A/B ，罐壁厚度為 6-18mm 。 油罐 頂板及底板（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環縫為對接。其主體結構形式是錐底錐頂立式油罐，該結構的主要特點是，焊接量大、焊接質量要求高、焊接變形控制要求嚴，因此要求施工人員嚴格按照施工方案、施工技術交底卡進行施工。確保油罐優質、高效、按期完成。 2 編制依據 • JB/T4735-1997 《鋼制焊接常壓容器》 • 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》 GBJ128—90 • 《壓力容器無損檢測》 JB4730—94 • 《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范》 SH3528-93 • 《壓力容器無損檢測》 JB4730-94 有關施工圖、招標文件及補充文件 3 焊接方法及設備 • 焊接方法采用手工電弧焊。 • 焊接設備采用 直流 320A 和 500A 直流焊機 (500A 主要用于碳弧氣刨清根 ) 。 • 焊條烘干設備 ZYH--60 型。 4 焊接材料及烘干規范 焊條選用 : E4315 （ J427 ） 焊條烘干規范： 350 ～ 400 ℃× 2h ，隨爐冷卻至 150 ℃恒溫備用； 5 焊接坡口形式 及焊接電流參數 焊接層次
1）、焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發現缺陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近，采用斷續焊時，焊縫長度及間隔應均勻一致。
2）、制作件要求密封連續焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象，技術指導春合油罐廠網址m.fhpretty.cn。
3）、焊接時要求焊縫高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：（一），熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。（ 二）、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。（ 三）、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。
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